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斜铁垫铁放置处的混凝土基础表面浮浆除掉并用平锤錾平,用平垫铁与之磨合,直至达到垫铁不翘脚,接触点均匀(接触面积应达70%以上),标高、水平度符合设定值。压浆法利用螺栓(图4)。座浆法是直接用膨胀混凝土埋设平垫铁,经养护1~3d后安装设备,座浆养护期间不许碰动,气温在0℃以下时应保温,酷暑时应充分湿润。无垫铁安装法是利用临时调整垫铁或调整螺钉进行设备的找平、找正、找标高,然后二次灌浆。养护后抽掉临时垫铁,其空洞再次补灌;也有的利用少量临时调整垫铁进行设备定位,二次灌浆后不再取出。浆层达到初凝后调整垫铁的升降块压紧设备底座底面和灌浆层,但现场如果出现地脚螺栓的基础预留孔放得过大或土建做得过大(这种情况经常出现),无法在靠近地脚螺栓的位置安放垫铁时,可在地脚螺栓附近先临时安放1到2组垫铁,等设备粗平,当灌浆层达到规定强度的75%以后拆除临时垫铁,再用螺栓调整垫铁精调设备的水平度和标高,机械设备调平后,经养护后的灌浆层与设备底座应紧密接触,承受设备的全部负荷。例如:当设备底座小地脚螺栓间距较近时,可采用在两根地脚螺栓之间只安放一组垫铁的十字垫法;垫铁端面应露出设备底面外缘;平垫铁宜露出10mm~30mm;宜露出10mm~50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的.斜垫铁的标准斜度有哪些?工艺设计时,地脚螺栓的基础预留孔不应放得过大,以使每组斜垫铁有足够的面积。地脚螺栓浇灌并养护到期时,再在已浇灌好的地脚螺栓边按要求安放1到2组垫铁,临时安放的1到2组斜垫铁可根据与地脚螺栓的位置远近决定是拆掉或是保留。
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Q235斜垫铁的应用范围广泛,应用于电厂、机床设备、机械设备、石油、化工、铁路、除尘、冶金、、平板平台的调整等,材质有铸铁、铸钢、钢板、球墨、铜合金、铝合金等,规格很多,一般要根据实际需要选用。斜垫铁的负荷和面积(area) 垫铁和灌浆(guàn jiāng)层承受负荷有三种情况(Condition):
1.当垫铁组数较多,且无灌浆(guàn jiāng)层,或有灌浆层只起固定(fixed)垫铁和防止水、油(oil)流入底座下等作用(role)时,负荷全部由垫铁承受。斜铁用于各种设备的水平和平行调整,使设备在运转过程中不发生震动、倾斜,_机器的良好运转,减少机器磨损,设备安全;特点是:使用简单、方便、快捷、可根据用户的需要制造,也可按图纸制作。垫铁减振橡胶有效的衰减机器自身的振动,减少振动力外传,阻止振动力的传入,_加工尺寸精度及质量。控制建筑结构谐振传播振动力和噪音。使粗、精加工各类机床组成生产单元,适应物流技术的发展。可根据生产随时调换机床位置(position ),消除二次安装费用,使机床楼上安装成为可能(maybe)。
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机械设备调平时,各减震垫铁的受力应均匀,在其调整范围内应留有余量,调平后应将螺母锁紧;4 采用橡胶垫型减震垫铁机械设备调平后、经过1~2周,应再进行一次调平。找平、找正后,每一垫铁组都要被压紧,各垫铁问应相互点焊牢固;垫铁应露出设备底座外缘10~50cm。平垫铁的施工方法 有研磨法、压浆法、座浆法和无垫铁安装法。研磨法 是设备安装中使用历史长、普遍采用的方法。无地脚螺栓孔减震垫铁1—盖 2—调整螺杆 3—锁紧螺母 4—支承盘 5—底盘和减震橡胶垫 6灌 浆 预留地脚螺栓孔或机械设备底座与基础之间的灌浆.垫铁、平垫铁、斜垫铁、斜铁 、小型千斤顶或调整螺钉的位置和数量;2当机械设备底座上设有安装用的调整螺钉时,支撑调整螺钉用的钢支撑板应水平放置,其上表面安装水平的允许偏差为1/1000;放调整斜垫铁的目的是:通过调整垫铁的厚度,使安装的设备达到设计水平度和标高;增加设备的稳定以便于二次灌浆。
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斜铁的表面可以是粗糙的,可以是光滑的,也可以有高的精度,斜铁的制作看似简单,但要做出好的斜铁、精度高的斜铁,斜铁、斜垫铁的规格以及精度要求:斜垫铁一般没有具体规格,一般是按设备重量设计图纸,定做加工。斜度误差小的斜铁是需要的、有斜铁制作经验的人员完成的,还要有的斜铁生产设备设备,的斜铁检测设备,的斜铁生产设备能降低成本,能提高斜铁生产效率;斜垫铁精度一般为:12.5,为一般粗糙精度斜垫铁 6.3为中级精度斜垫铁 3.2为精度斜垫铁 0.8为精密斜垫铁(磨床磨削平面而成)。斜铁,斜垫铁主要用途:用于各种设备的水平和平行调整,使设备在运转过程中不发生震动、倾斜,机器的良好运转,减少机器磨损,设备;特点是:使用简单、方便大多根据用户的需要制造,按实际设备底座要求设计斜垫铁图纸,然后按图纸加工制作 。即可达到理想的精度。以达到使用.斜垫铁在使用中按设备的精密度选择垫铁的精度,并非精度高的斜垫铁就适合所有设备,应该按实际需要合理选择斜垫铁,以达到使用斜垫铁的最初节约成本的目的。
如果需要表面粗糙的斜铁,可以是加工的,也可以使锻打的,也可以使铸造的,加工的斜铁可以在表面呈现竖纹,加工的斜铁表面精度一般为3.2,这样方便使用;要根据斜铁的具体使用情况而定;有的设备需要粗糙度高的斜铁.