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衬塑钢管应用领域：
1．广泛用于化工、电力、冶金、食品等待业的介质输送及环保处理系统。
2．饮水工程及给排水工程。
衬塑钢管使用条件：
1．真空值（即负压）DN25-DN80:≤90kPa
DN100-DN150:≤70KPa
≥DN200:≤55KPa
2．正压 DN25-DN80:≤6.4MPa
DN100-DN150:≤6.4MPa
≥DN200:≤2.5MPa
衬塑钢管使用温度：
1. 钢衬聚丙烯管（GSF.PP)的介质工作温度：-20℃～105℃
2. 钢衬聚氯乙烯管（GSF.PVC)的介质工作温度：-15℃～65℃
3. 钢衬聚乙烯管的介质工作温度：-20℃～80℃
4. 钢衬聚烯烃管（GSF.PO)的介质工作温度：-15℃～110℃
5. 钢衬聚四乙烯管（GSF.F4)的介质工作温度：-100℃～250℃
碳钢衬塑钢管，是由多种改性共混聚合物与钢管机械镶衬复合而成或涂覆复合而成的复合钢管，它既保留了钢管的强度和传统的连接方法，而且经过塑料材料不同的改性，充分发挥了塑料材料的耐腐蚀、抗老化、高耐磨、无锈、、内壁光滑等特点。改性后的钢塑管，可达到卫生标准，是推荐使用在民用建筑、城市给排水上的指定产品，经改性后的耐腐蚀的钢塑管，是石油、化工、电力、煤炭、轮船、码头等行业的工业管道的替代产品。
衬塑管道具有很好的防腐蚀性能，是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道，尺寸可根据用户需求生产定做，更好的满足使用。输送酸液对管道的要求是的高，既要防止管道内部腐蚀，又要保护管道外部不被腐蚀，因此要内外衬塑管道是不错的选择，那么它的生产工艺是怎样的呢？衬塑管道怎么生产的？内外衬塑管道采用内外衬塑工艺，内衬塑材质为改性聚四，外衬塑为材料为交联聚乙烯。管道要求内衬塑管道厚度≥3.5mm，外衬塑厚度≥2mm。内壁用电火花仪进行检测，不得有漏电现象发生（并符合化工设备检测质量标准），电压等级应达到20KV，所有直管道、弯头、变径节等内外衬塑质量要求均匀平整，无气泡、无漏电现象发生。
长期以来纵横机械制造有限公司坚持“发展经济、服务社会”的经营宗旨，以 不锈钢衬塑管、市场为导向，以科技为依托，科学管理，科学决策，不断总结积累生产技术经验，积j i引进先进的生产技术和设备，努力提高生产技术水平，提高 不锈钢衬塑管、产品科技含量，保持生产技术水平始终处于同行业较前位置。同时建立了一整套完善的售后服务体系，优化 不锈钢衬塑管、服务质量，注重服务实效，健全市场管理。跟踪市场调查，反馈用户意见，诚实守信，满足用户要求，取得良好效果。通过不断努力，企业管理水平明显提高， 不锈钢衬塑管、规模效益逐步扩大，企业综合实力不断增强，企业已迅速迈入经济健康发展的快车道，企业发展前景广阔。
钢衬塑管道的生产工艺是热滚塑工艺，还有一种管道也叫衬塑管，但它的制作工艺是喷涂，二者的区别很大，前者的内衬层较厚，厚度不会低于3mm，主要应用在化工行业，后者的内衬层只有不到1mm，非常的薄，主要是民用输水管道，用在建筑行业，由于名字较为相似因此被很多人误以为二者是一种东西，其实不然，在这里向大家澄清一下，前者是化工专用钢衬塑管道，后者是民用镀锌衬塑管，当然在价格上也会有很大差别。 钢衬塑管道生产工艺主要流程
钢衬塑管道流程简图
原材料 → 切割取料 → 修整 → 调直对眼→ 焊接 → 打磨除锈 → 分送入炉 → 自动加热 → 智能输料 → 旋转滚塑 → 回炉流平 → 表面修整 → 油漆 → 标识 → 包装 →入库；
钢衬塑管道文字说明
壳体半成品制作
按照公司生产计划和采购计划，购入各种符合要求的原材料，经理化检测后，按规定尺寸由金属管道专用切割机取料，把初取料用数控车床修整，经尺寸检验合格，利用法兰盘精度控制检测仪分别在直管和配件调直对眼机上进行法兰点焊，然后按规格大小分别用自动埋弧焊和气体保护焊焊接成壳体半成品。
打磨除锈处理
经检验合格后的壳体半成品用直压型开放式喷砂机进行内外表面除锈处理，除锈等级达到Sa3级，再将除锈后的壳体半成品内壁进行适度打磨，使钢管内壁呈毛玻璃状，以增加滚衬时塑料和钢管的粘接力和致密性，同时进一步除去焊渣和铁屑、铁锈，保证下道滚塑工序的产品质量。
衬塑管道的滚塑介绍如下：
衬塑管道轧辊的圆周速度应控制在每分钟40转以内，但不小于每分钟2转。般来说，管径越大，速度越慢。
停车时，取下密封面工装后，第次找平(用冷胎压平)，冷却塑料层，使密封面光亮、光滑、凝固。冷却时必须转动，防止局部温度过高和流量过大影响使用和美观。
法兰角等厚处可采用湿布、喷淋等方法在外部快速冷却。局部冷却速度不宜太快，冷却水不宜接触衬板，防止衬板收缩过大，造成分层或剥离。时间般不超过2min，轧制机架上的转速应小于30RPM。
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