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必须在地面上试喷,太湖公路下沉注浆检验旋喷机工作是否正常,调试旋喷压力大于15Mpa,3.2.3用42.5R普通硅酸盐水泥,干净水拌制水泥浆,水灰比采用0.8~1.0添加水泥用量2%WT3早强剂,控制设计桩径不小于0.5m。
每m用浆量0.2m3,水泥用量200㎏,另外,旋喷后的浆液有析水现象,会造成固结体顶部出现凹穴,故此应适当在浆液中添加膨胀材料,3.2.4由浅桩至深桩向桥头逐排旋喷施工,每孔由下向上缓缓提升旋喷,喷管提升速度一般控制在0.21~0.23m/分钟。
并通过每m水泥用量校验,调整提升速度确保桩径达到设计要求,3.2.5在旋喷过程中,定时检测冒浆量,冒浆比重,观察冒浆颜色,及时了解旋喷注浆是否正常,若发现不符合技术参数要求时,应及时采取相应技术措施(如提高喷射压力。
缩小喷嘴直径,加快提升速度和旋转速度等)进行调整,确保旋喷桩施工质量,3.3安全措施3.3.1施工前钻机注浆泵及高压管路行试验运转,确认机械性能和各种阀门管路,压力表完好后,进行施工,3.3.2每次注浆前。



太湖公路下沉注浆水泥适合于塑性指数较低的软土太湖地基,在相同条件下,用石灰处理的临时加固效果在前数小时内比水泥处理的要明显来得快,值得注意的是,当石灰搅拌桩渗透系数K值足够小(如软粘土太湖地基),而桩的直径d又足够大(例d≥50cm时)。
即使桩处于水下,也不能形成充分供水的条件,石灰搅拌桩的含水量仍然较初始含水量大幅度减小,在天津塘沽软土路基试验中,于五年后挖出石灰桩,也发现桩身仍非常坚硬,日本的一份资料谈到,即使在含水量高达100%的软土中。
石灰桩身强度也比周围土的强度高达10倍以上,3石灰搅拌桩与桩间土的复合太湖地基效应生石灰加固软弱太湖地基后,石灰搅拌与未加固部分太湖地基土形成复合太湖地基,复合太湖地基的强度包括搅拌桩桩体的强度和桩周土粘聚力增加后的强度。


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太湖公路下沉注浆孔于开挖断面上呈正方形布置,间距0.7米,(四),施工布署及工艺流程:施工布署加固区长度每段12米,开挖时预留3.0米,以防次注浆时浆液外溢,水加固区采用由中心部→外围或外围→中心部,并采用隔孔注浆施工。
如现场地面施工条件具备,为缩短工期,采用地面垂直注浆方案,工艺流程钻孔:根据设计要求,对准孔位,根据不同入射角度钻进,要求孔位偏差不大于2cm,入射角度偏差不大于1°,注入浆液:成孔后,开始注浆,注浆压力0.3~0.5Mpa,拔出注浆管。
封堵注浆孔:采用粘土或其他材料封堵注浆孔,防止浆液流失,冲洗注浆管:注浆完毕,应立即用清水冲洗注浆管,必须采取适当措施处理废水,搞好清洁工作,转入孔位施工,(五),工程数量:以现场实际注浆量为准,注浆施工程序及人员组织:工程质量保证体系:在本工程注浆施工中。
应以严格组织管理体系和科学严谨的质量体系来保证工程质量,(一),质量控制:工程质量严格按照本工程制定,并经甲方和监理工程师认可的施工方案执行,严格按有关技术规范,规程,标准控制施工,根据施工程序,严把钻孔深度。
配料注浆压力,注浆量关,每一道工序均安排专人负责,并记录好每一道工序的原始数据,(二),工程质量保证制度:成立工程项目经理为责任的质量管理小组,完善质量保证体系,严格按照质量体系中规定的责权要求运行,定期质量分析会议。


多层粘贴应重复上述步骤,待碳纤维布表面指触干燥方可进行层的粘贴,4在后一层碳纤维布的表面均匀涂抹FR胶,5碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm,碳纤维端部固定用横向碳纤维或粘钢固定(压条),保护加固后的碳纤维布表面应采取抹灰或喷防火涂料进行保护。
太湖公路下沉注浆地基的透水性表现在堤坝,房屋等基础产生的太湖地基渗漏,基坑开挖过程中产生流沙和管涌,因此需要研究和采取使太湖地基土变成不透水或减少其水压力的措施,4.改善动力特性太湖地基的动力特性表现在时粉,砂土将会产生液化,由于交通荷载或打桩等原因。
使邻太湖地基产生振动下沉,因此需要研究和采取使太湖地基土防止液化,并改善振动特性以提高太湖地基抗震性能的措施,5.改善特殊土的不良太湖地基的特性主要是指消除或减少黄土的湿陷性和膨胀土的胀缩性等太湖地基处理的措施,注浆孔间距可取1.0-2.0m。


